Автоматический кромкооблицовочный станок BI-MATIC CHALLENGE 6.3.A

Кромкооблицовочный станок BI-MATIC CHALLENGE 6.3.A является воплощением повышенной производительности, первоклассного оснащения при минимальных размерах. Станок предназначен для обработки заготовок толщиной до 60 м кромочным материалом (МДФ, ДСП, АБС, меланин, натуральный шпон), толщиной до 6 мм, также для финишной обработки плитных материалов.

Спектр возможностей станка кромкооблицовочного BI-MATIC CHALLENGE 6.3.A расширяется за счёт наличия фрезерно-копировального агрегата для обработки профилей типа постформинг. На этом количество модулей для высококачественной облицовки кромкой не ограничивается.

Станок BI-MATIC CHALLENGE 6.3.A имеет агрегат прифуговки, магазин для кромочного материала, непревзойдённую систему клеенанесения, торцовочный агрегат и индивидуально комплектуемую зону финишной обработки. Все перечисленные агрегаты значительно расширяют возможности обработки. Станина станка кромкооблицовочного CHALLENGE 6.3.A имеет рамную конструкцию для повышенной жёсткости и является сварной. Транспортная цепь имеет звенья с нескользкой поверхностью.

Прижимная балка, ручной фиксации, регулируется центрально, имеет защитный звукоизоляционный кожух в области финишной обработки. Заготовки на станке кромкооблицовочном CHALLENGE 6.3.A располагаются на неподвижной подставке для заготовок, расстоянием 380 мм. Тихую работу обеспечивает мощный привод для безвибрационной подачи заготовок. Наличие штуцера для подключения аспирации для агрегатов станка (1x Ø 80 мм; 1x Ø 100 мм; 1x Ø 80 мм) со встроенным стружкоулавливателем на выходе позволяют работать без опилок и стружки за пределами станка.

Важным преимуществом станка кромкооблицовочного CHALLENGE 6.3.A является наличие программного управления PPC 221 — Power PC, которое максимально напоминает обычный компьютер с массой возможностей для рациональной настройки и перенастройки станка. Цветной дисплей VGA 8,4, возможность подключения USB устройства, пользовательская оболочка, близкая к Windows, сервисные сообщения ясным текстом –лишь часть возможностей данного программного управления. Более детальное описание составляющих станка кромкооблицовочного CHALLENGE 6.3.A вы найдёте в таблицах ниже.

Технические характеристики кромкооблицовочного станка BI-MATIC CHALLENGE 6.3.A

Толщина рулонного кромочного материала	0,4-3 мм (в зависимости от материала)
Толщина полосового кромочного материала	0,4-6 мм (в зависимости от материала)
Максимальное поперечное сечение	6 х 42 мм
Максимальная высота кромки	65 мм
Толщина заготовки	6-60 мм (возможны ограничения при установке некоторых агрегатов)
Ширина заготовки	минимальная 65 мм
Длина заготовки	минимальная 160 мм
Скорость подачи	10 м/минуту

Агрегат прифуговки 1801 (1x 0,8 кВт, 1x 1,2 кВт, 200 Гц, 12000 мин-1)

Фрезерные агрегаты для фугования кромок плиты	2 штуки: 1 против хода, 1 по ходу подачи
Регулировка упорной линейки	ручная
Максимальная толщина фугования	3 мм при толщине заготовки 6-22 мм 2 мм при толщине заготовки 22-40 мм 1 мм при толщине заготовки 40-60 мм
Смена инструмента	патентированные зажимы ProLock
2 алмазные фрезы, регулируемые по высоте	Ø 70 x 48 x 30 мм, Z2 (для заготовок высотой 45 мм)

Пневматический прижимной блок 1912-3

Ролик с приводом	1 штука
Дожимные ролики	2 штуки
Управлением каждого ролика	пневматическое

Кромочный магазин 1903

Транспортировка полосового и рулонного кромочного материала	автоматическая
Максимальная загрузка:	40 мм
Рулонный кромочный материал:
Максимальная толщина кромки	3 мм (в зависимости от материала)
Предварительное торцевание по высоте	до 65 мм (в зависимости от материала)
Максимальное поперечное сечение кромки	135 мм² (в зависимости от материала)
Опорная тарелка	Ø 820 мм

Система нанесения клея картридж/гранулят 1906MG (1,9 кВт, 50 Гц)

Настройка по толщине заготовки для работы с клеем в картриджах и клеем-гранулятом	ручная
Нанесение клея	через форсунки
Время разогрева	3,5 минут
Сменный магазин для клея-гранулята	+ (ручная дозагрузка)
Угол между гранями гребенки:	120°
Емкость магазина:	1 картридж (около 330 гр. )
Регулятор давления на картридж	+
Снижение температуры клея по времени	автоматическое

Торцовочный агрегат 1918 пневматический (2x 0,45 кВт, 300 Гц, 9000 мин-1)

Торцевание фаски	0/10 градусов
Настройка	пневматическая
2 твердосплавных пильных диска с переменным зубом	Ø 110, Z 20

Пневматический мультифункциональный фрезерный агрегат 1827 (2x 0,65 кВт, 200 Гц, 12000 мин-1)

Назначение	фрезерование верхней и нижней продольной кромки
Прямое фрезерование	6 мм
Радиус	3 мм
Фаска	0-15° посредством наклона с ручной регулировкой
Инструмент с алмазным напылением	R=2 (Ø 56 x Ø 20 x B17 мм, Z=2)
Технология СМ (система LEUCO) со встроенной системой удаления стружки	+
Смена инструмента	патентированная система ProLock
Пневматическая регулировка	+ (раздельная сверху и снизу для 3 видов фрезерования)
Вертикальные копирующие ролики	2 штуки
Горизонтальные копиры	2 штуки

Фрезерно-копировальный агрегат 1832 (1x 0,22 кВт, 300 Гц, 9000 мин-1)

Функция обкатки углов для кромки толщиной	до 3 мм
Толщина заготовки:	12-45 мм
Алмазный фрезерный инструмент	R=2 мм технологии СМ

Пневматический циклевочный агрегат 1929

Настройка	пневматическая (раздельно сверху и снизу)
Для фасок и радиусов	максимальный R = 3 мм
Минимальная толщина заготовки	12 мм
Цикледержатели	2 штуки
Поворотные пластины	R = 2 мм
Цифровые счетчики для горизонтальных копирующих роликов и стружкоотделителем	2 штуки

Полировальный агрегат 1940 (2x 0,09 кВт, 50/60 Гц, 1400 мин-1)

Назначение	для финишной очистки и полировки кромок
Текстильные диски	2 штуки
Область наклона	0-5°